公（gōng）司主營：筒類鍛件，異型（xíng）鍛件，不鏽鋼鍛件，合金鋼（gāng）鍛件，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛（duàn）件，軸鍛件，非標件鍛件（jiàn）加工（gōng），環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！合金鋼鍛件

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鍛件的切削過程：

鍛鋼（gāng）件（jiàn）（法蘭、鍛件等產品）金屬產品的切削工藝包括有車、刨（páo）、鑽、銑（xǐ）等不同的（de）類型，但是概括地看，任（rèn）何使用刀具從坯件或半成品上去除一定厚度（dù）的金屬層，而得到（dào）在形狀上及表麵（miàn）粗糙度上達（dá）到要求的加工工藝都是切削加工。當工件與刀具接觸，切削層金（jīn）屬經過彈性變形、滑移和切離等階段而（ér）變為切屑的這一過程為金屬切（qiē）削。

崩碎切屑：切削塑性很小的金屬，當工件與刀具接觸後，就會發生彈性應力及應變（biàn）。如這種剪應力或張應力達到工件金屬的斷裂強度時，工件便會（huì）突然崩去一塊，形成如圖所示的崩碎切削屑。

帶狀切屑：當切屑的內應力沒有達到工件金屬的斷裂強度，它將（jiāng）沿著（zhe）前（qián）傾而（ér）繼續流動（dòng），因此（cǐ）連（lián）綿不（bú）斷，形成如圖（tú）所示的帶狀切屑。當被切削加工材料的塑性較大或刀具前角（jiǎo）較大時，常常（cháng）會得到（dào）這種切屑（xiè）。

節狀切屑：當（dāng）鍛件的塑性介於上述兩種情況之間時，便會出現如圖所示的節狀（zhuàng）切屑。

不僅被切削加工金屬的（de）塑性可影響屑的類型（xíng），而加工條件與屑的類型也有（yǒu）很密切的關係。在一般情況下，前角愈大，切削速度（dù）愈高，切削屑愈薄，切屑越有可能由粒狀（甚至崩碎）轉變為帶狀。

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視頻作者：定襄縣億欣源（yuán）法蘭加工有限公司

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如何測（cè）量鍛件的尺寸？

測量鍛（duàn）件幾何形狀與尺寸的工具主要用鋼（gāng）尺、卡鉗、遊標卡尺、深度尺、角尺等；對形狀特殊或較複雜的鍛件可用樣板或儀器（qì）來檢測。一般鍛件檢查（chá）有以下內容。鍛件長、寬（kuān）、高尺寸和直徑的檢（jiǎn）查。主要用卡鉗、卡（kǎ）尺。鍛件（jiàn）內（nèi）孔的檢查。無斜度用卡尺、卡鉗、有斜度用塞規。

鍛件特殊麵的檢查。如葉片型麵尺寸（cùn）可用型麵樣板（bǎn）、電感量儀、光學投影儀檢查。

鍛（duàn）件錯移（yí）量的檢查。對形狀複雜的鍛件，可用劃線（xiàn）方法分（fèn）別劃出鍛件上、下（xià）模的中心線，若兩個中心線重合說明鍛件無錯（cuò）移；若不重（chóng）合，兩中心線（xiàn）錯開的間距就是鍛件（jiàn）的錯移量。形狀簡單的鍛件可以（yǐ）憑經驗（yàn）用眼或（huò）借助於簡單的工具（jù）觀察其錯移量是（shì）否在允許範圍內，也可用樣板檢查。

鍛件彎曲度的檢查。通常把鍛件放在平台上滾動或用兩個支點把鍛件支起而旋轉鍛件，用千分表或劃線盤測量其彎曲的數值。

鍛件翹（qiào）曲度的檢查，就是檢查鍛件兩平麵是否在同一平麵上或保持平行。通常將鍛件放在（zài）平台上，用手按住鍛件的某部分，當鍛件另一平麵（miàn）部（bù）分與（yǔ）平台平麵產生間隙時，用塞（sāi）尺測量因翹曲所（suǒ）引起的間隙大小（xiǎo），或用百分（fèn）表放在（zài）鍛件上檢（jiǎn）查翹曲的擺動（dòng）量。

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大型活塞杆鍛件鍛造成型方法：

大型活塞杆鍛件是某型艦船用（yòng）調（diào）距槳（jiǎng）裝置的重要部件（jiàn）,材料為（wéi） 42CrMo鋼,其中間為蘭，兩端為台階，截麵尺（chǐ）寸變化較大。在工作中受扭轉、衝擊等載荷，技術要求高。活塞杆的製造工藝流程為：電爐冶煉→真空精煉→鍛造→鍛後熱處理（lǐ）→粗加工→超聲（shēng）檢測(內部控製)→粹火+回火→取樣（yàng）並標識→試驗→超聲檢測→終加工→尺寸檢（jiǎn）驗→標識、發貨。

冶煉

冶（yě）煉采用電爐冶（yě）煉（liàn）+真空精煉的工藝路線。該材料為常規材料，但因（yīn）技術要求較高，應在化學（xué）成（chéng）分驗收範圍內調整冶煉內（nèi）控（kòng）化（huà）學成分，配料時配好的廢鋼、料頭、生鐵，嚴禁配入士鐵、混帶（dài）泥沙等，並（bìng）配入足量的生鐵,確保一定的配碳量。澆注時確保鎮靜時間,嚴（yán）格控製注（zhù）溫注速，澆注完畢後及時加入足量的保溫覆蓋劑，確保帽口收縮質量良好，嚴格按工（gōng）藝要求時間脫模紅送，以保證鋼錠質（zhì）量。

鍛造

該產品為中間有凸台的（de）台階軸，但（dàn）因截麵變化較（jiào）大，且長度較（jiào）短，如采用傳（chuán）統鐓粗（cū）拔長的成型方法，不僅鍛造成型困難，而（ér）且中間凸台（tái）不易鍛透，產品內部質量不能得到保證。因此鍛造時選用首先鐓粗、拔長下料，再用漏盤局部鐓粗中間凸台的成型方式，這樣既便於（yú）鍛造成型，又滿足無損檢（jiǎn）測要（yào）求。

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